全自動(dòng)供料輸送系統(tǒng)配料過(guò)程

根據(jù)*終制品的不同，通常需要向PVC樹(shù)脂中加入各種固體或液體助劑，如熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑和著色劑等,并在一定的溫度下使各組分與樹(shù)脂充分混合、吸收,以獲得配比準(zhǔn)確、混合均勻且吸收充分的物料，這是生產(chǎn)高質(zhì)量制品的前提。顯然，配料過(guò)程是整個(gè)物料準(zhǔn)備過(guò)程中耗時(shí)多、技術(shù)復(fù)雜且要求嚴(yán)格的階段。因此，在現(xiàn)代配料技術(shù)中，都毫無(wú)例外地采用了由電腦控制的多組分自動(dòng)稱量計(jì)量系統(tǒng)。

實(shí)際上，配料過(guò)程就是要處理好各組分量的比例問(wèn)題，因此，物料的計(jì)量是配料的核心。一般，計(jì)量方式有體積計(jì)量和重量計(jì)量?jī)煞N。其中，重量計(jì)量由于采用了高精度的重量傳感器對(duì)物料進(jìn)行直接計(jì)量，因而更**、可靠，應(yīng)用較為廣泛。根據(jù)稱重原理的不同，重量計(jì)量又可分為3種類型，即：分批次累加計(jì)重、失重式計(jì)重和流動(dòng)過(guò)程物料的連續(xù)計(jì)重。其中，*適合PVC配混的是分批次累加計(jì)重，因?yàn)檫@種方式與混合機(jī)分批次混料的工作方式非常諧調(diào)。分批次累加計(jì)重的原理如圖1所示。圖中，A、B、C和D分別代表4種不同的組分（實(shí)際組分可以多于4種）。

在此所介紹的工業(yè)級(jí)重量傳感器的靜態(tài)精度可達(dá)1/1000以上，實(shí)際在配料系統(tǒng)中應(yīng)用時(shí)的動(dòng)態(tài)精度也可達(dá)到3/1000甚至更高，因此完全可以滿足 PVC配料工藝的要求。但需要說(shuō)明的是，在大多數(shù)配方中，由于PVC樹(shù)脂和CaCO3所占比重較大，而其他各種助劑所占比重很小，因此，如果使用同一臺(tái)稱重裝置，在較大的傳感器量程內(nèi)，易出現(xiàn)相對(duì)精度的下降，從而造成稱量助劑時(shí)超差。為此，一般的做法是采用兩臺(tái)不同量程的稱重裝置分別稱量，*后再匯總。

稱重開(kāi)始前，稱重料斗4下面的閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，A、B、C和D各組分依次在螺旋加料器的作用下被加入料斗4中。當(dāng)然，加入的量已事先在控制器6中設(shè)定完畢，因此，當(dāng)每種組分被加到量時(shí)，控制器會(huì)將相應(yīng)的電機(jī)停掉。*后，控制器將各組分的重量累加在一起，使其滿足配方要求。稱重結(jié)束后，控制器6會(huì)等待外界的控制信號(hào)，打開(kāi)料斗4下面的閥門，以將物料放入下游設(shè)備。

控制器6的功能是將傳感器的電信號(hào)還原為重量數(shù)值，并在電腦顯示屏中顯示。同時(shí)，根據(jù)要求對(duì)本系統(tǒng)中的電機(jī)和閥門等進(jìn)行邏輯控制。除此之外，它還帶有各種輸入、輸出接口，既可以接受其他部分的控制信號(hào)以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，又可以將自身的稱重?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)地送到主控計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理。一般，該稱重控制器同傳感器一起，由專門的生產(chǎn)廠家供應(yīng)。稱重控制器和傳感器除了具備上述*基本的功能外，有的還具有自動(dòng)溫度補(bǔ)償、加料電機(jī)的變速控制、加料懸浮值的自動(dòng)糾正以及自動(dòng)校秤等功能。